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作業(yè)方法與步驟 （一）筒身施工 （１）模板的制作 筒體外模板采用1.5mm厚鐵皮模板，內(nèi)模板采用多層板。塔筒噴字清潔方法采用八十到一百目的砂布進(jìn)行被涂表面磨砂，去除舊涂層外表的粉化層、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化學(xué)清洗的方法去除油污，使得被涂表面徹底清潔后整體進(jìn)行面漆的噴涂。塔筒維護(hù)噴射處理后應(yīng)按原始配套方案手刷底漆達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，中涂漆施工可采用刷涂或噴涂達(dá)到原始配套的施工漆膜厚度。風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒防腐局部銹蝕部位表面處理，采用噴射的方法完全去除銹蝕部位被氧化的銹蝕層和舊涂層露出金屬母材達(dá)到二點(diǎn)五級(jí)，被處理部位邊緣采用動(dòng)力砂輪打磨形成有梯度的過(guò)渡層以便進(jìn)行油漆施工后有一個(gè)平滑光順的表面。 一，內(nèi)模板按煙囪筒體收縮比制作。 外模板加工1.58米1米高，邊緣打孔28塊，然后用M5×15個(gè)螺栓將總長(zhǎng)度三塊。 內(nèi)模板按尺寸加工成多個(gè)大模板，高度1.5m，寬度240mm，模板拼縫按各筒體收縮比分別制作。 下模施工時(shí)，按下模比例更換模板拼縫，滿足筒體施工要求。 (2)煙囪筒體模板安裝 外模： 通過(guò)刷油處理組裝三個(gè)外模具已經(jīng)被位移到用于安裝模板的外圓柱壁的管狀良好綁扎增強(qiáng)件的外側(cè)壁，模板固定到下端口焊接外保護(hù)層（后筒壁結(jié)構(gòu)，每個(gè)管芯的下開(kāi)口可以被直接固定于外模板已澆注混凝土桶良好上口），固定到木制加強(qiáng)在垂直圓柱形壁的上開(kāi)口，所述控制模板外保護(hù)層，然后將藥筒中的實(shí)際壁的尺寸是外部加強(qiáng)件模板（使用臺(tái)鉗緊固繩索16φ6）的外徑。 內(nèi)模： 采用12厚竹膠板加工成1500×240mm，共206塊，分兩層結(jié)構(gòu)模板可以進(jìn)行翻模板工程施工，每層103塊。每塊數(shù)據(jù)模板一個(gè)側(cè)面用兩根35×50 mm木方，作為一種模板立肋，根據(jù)筒壁所在工作半徑不同尺寸在煙囪筒身內(nèi)壁焊接好鋼筋混凝土保護(hù)層，然后將模板逐塊安裝，每塊標(biāo)準(zhǔn)模板系統(tǒng)之間難以下口留到3-4mm縫隙，這樣我們就能得到保證內(nèi)模板的上下收分比例，內(nèi)模板以及加固設(shè)計(jì)采用通過(guò)兩道Φ25弧形部分鋼筋，再用腳手管支撐在煙囪內(nèi)腳手架上。 澆注（3）混凝土圓柱體 每一道施工工序經(jīng)檢查、驗(yàn)收質(zhì)量合格后，進(jìn)行分析混凝土結(jié)構(gòu)澆筑，每?；炷敛牧蠞仓ぷ鞲叨葹?.5m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，澆筑前要檢查以及鋼筋采用綁扎完成情況、埋件位置、引下線焊接等確保無(wú)誤碼后方可澆筑，澆筑時(shí)要分層澆筑過(guò)程中振搗，即每500mm高度可以左右振搗一次，每模分三次振搗，以防模板移位及中心問(wèn)題發(fā)生一些誤差。 （四）管狀混凝土養(yǎng)護(hù) 澆筑完畢的混凝土必須在澆筑后12小時(shí)內(nèi)固化。 噴涂固化采用120米高的高揚(yáng)程泵(或噴漆固化液)進(jìn)行。
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